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            致遠OA成功案例

            南孚電池,是個不折不扣的耐力強勁的企業,從1988年建廠開始,它只做了一件事兒,就是造電池??恐还澮还澬⌒〉碾姵?,南孚集團從一家小廠成長為中國最大的堿性電池生產企業。 持久的成長力從何而來?一般我們認為傳統制造型企業主要還是從工藝、材料、技

            【用友致遠】南孚電池:用協同打造企業自己的“聚能環”

            來源:河北用友軟件總經銷  日期:2015-12-10 15:41
            致遠軟件第五屆應用大賽標桿
             
             
             

             

             
             
            南孚電池
             
            有聚能環的南孚電池
            通過信息化向管理要效率
            南孚電池,是個不折不扣的耐力強勁的企業,從1988年建廠開始,它只做了一件事兒,就是造電池??恐还澮还澬⌒〉碾姵?,南孚集團從一家小廠成長為中國最大的堿性電池生產企業。
             
            持久的成長力從何而來?一般我們認為傳統制造型企業主要還是從工藝、材料、技術上提質增效,但2000年就開始引入信息化管理的南孚給出了另一種可能:通過信息化向管理要效率。
             
             
             
             
            南孚電池信息化項目負責人廖江輝(右)
            接受中國經營報記者采訪
             
             
             
             
            協同聚能量
             
             
             
            南孚電池信息化真正開始被重視,是在2003年。這一年南孚電池被擁有金霸王電池的美國吉列公司收購, 成為其旗下的子公司。從國企到外企,很快在管理上顯示出了這種轉變帶來的差異。
             
            南孚電池現任信息化項目負責人廖江輝是在2000年左右進入公司,據他回憶,改制之后的南孚電池首先要面對的就是外資總公司要求的每年內審、外審的兩次審計過程。而之前沒有經歷過這種內外部嚴格審計過程的南孚電池,第一次進行審計便遭遇了紅燈。
             
             
            這些紅燈信號直指公司的流程管理有問題。原有的管理步驟與外資集團不一致,因而導致了考核的某些結果不符合要求。
             
            廖江輝
             
             
            很快,一個通過系統進行考勤控制,借助系統進行績效改革的人力資源信息系統被搭建起來了,一些報批的流程開始通過信息化的方式固化下來了,但是系統的局限性依然很明顯:盡管有了系統,但是只是過往流程的“信息化” ,并沒有實現通過信息化改革推進管理提效和業務的執行響應。
             
            股權變動、管理層變動必然會引發日常管理的動蕩,經歷了連續變故的南孚電池管理者意識到:想要以不變應萬變,有效地途徑莫過有一套適用于全員,嚴格規范的管理系統。
             
            致遠協同管理系統在這個時候成為了南孚電池的選擇。
             
             
            公司有5個系統:ERP、HR、預算管理、員工在線學習系統和協同OA平臺,現在絕大部分已經接入協同平臺,在實施第一期中,20幾個與錢有關的部門都被納入其中,非在電子系統中提交的單據不報銷。
             
            廖江輝
             
             
            多個系統對接起來的好處是:
            95%的日常業務都納入到了協同管理中,幾乎所有的業務部門都在和整個平臺上進行操作,這使得部門之間的業務銜接首先實現了無紙化,其次是每一步的執行都有據可查、可提示、可監督。
             
             
            公司對各部經理進行的利益沖突調查為例
             
             
            以往是郵件下發問卷,總有以郵件沒收到、忘了查收等等理由沒有填寫的,但現在放到協同OA系統上,文件設置在內控系統中,自動觸發轉送個需要填寫的員工,系統自動提醒去完成填寫、提交的流程。
             
             
            不要小看了這樣一個變化,從管理上看,就是保證了每個崗位的權責清晰,觸發機制保障了溝通的效率,這總體是一個管理效率的提升,擴展到其他的業務環節上,這就是整體效率的提升。
             
            廖江輝
             
             
             
             
             
             
            效率的提升帶了實際的效益。
            從2003年的7.6億產值到現在將近20個億的營業額, 銷售業績翻了將近3倍,但企業的管理者僅僅增加了十幾個人。
            2015年上半年公司營業收入同比增長15.09%凈利潤同比增長39.46%。公司毛利率始終保持在40%以上。
             
             
             
             
             
            99%的成品率背后
             
             
             
            78%的市場占有率,這是當前南孚電池的市場地位。如何更進一步?
             
            一個制造型企業要轉型,能轉型,除了戰略,關鍵依然在于是否有穩定的、高質量的產品。在現代制造中,越來越多的流程環節開始智能化,其產生的數據匯總會成為生產評估的重要參考依據,在是實施了整體信息化對接的南孚電池工廠里,基于此的變化也正在發生。
             
             
             
             
             
            在生產線上,以往需要手填的現場車間改造反饋表已經被納入生產協作系統。
             
            這是一項推行現場“5S”管理法(5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISOU)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE))而產生的效率提升措施:
             
             
             
             
             
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            提升效率
            改善零配件的在庫周轉率和減少浪費
             
            在實施初期,工人嫌麻煩不愿意填,但是當這個環節被設定到整個工作流程中必須的一環后,他們發現這樣其實有個好處:自己環節的改進效果很容易被管理層看到,這大大提升了工作的積極性,從整體上看,改善著產品的質量,目前每年出產18億支電池的生產線上,成品率能夠達到99%以上。點擊頂部更多,另存給其他用戶,可以把當前圖文發送到對方賬戶
             
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            掘內部潛力
            激勵員工創新精神
             
            更深刻的影響則發生在員工這里。由于工作表現被系統“忠實”地記錄下來了,這使得員工從工作和研發中產生了成就感,促進了對于組織目標的認同感。
             
             
             
            現在我們希望在協同系統的移動端中能添加員工的討論區,這樣他們能把在工作中的發現和建議進行交流,這對于組織的自我成長有裨益。目前,南孚電池一些部門會開始主動研究業務部門流程,如何能更好地融入公司的協同辦公網絡中。
             
            廖江輝
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             

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